Назначение.

Рафинирующий и модифицирующий флюс «Экораф 3.1.1» предназначен для очистки алюминия и его сплавов от примесей щёлочных и щёлочно-земельных металлов, таких как Mg, Na и Li, а так же от неметаллических (Al2O3) и газовых (H2) включений, модифицирования литейных сплавов с содержанием кремния до 12 %.

Область использования.

Силумины и вторичные литейные сплавы с содержанием кремния до 12 %

Преимущества:

- не требует использования хлористых солей;
- низкая температура плавления;
- длительный модифицирующий эффект;
- позволяет снизить процентное содержание магния до 0,1 %, кальция и лития до 0,001 %;
- быстрое время рафинирования;
- низкая влажность;
- полностью готов к использованию в печах любого типа.

Способ применения:

- снять шлак;
- выключить горелки;
- замерить температуру (рекомендуемая температура 750-800 С);
- загрузить флюс на зеркало расплава с помощью мульдозавалочной машины;
- замешать флюс в расплав в течении 10–15 мин в зависимости от массы флюса;
- включить горелки;
- дать технологическую выдержку 8-12 минут;
- провести повторное замешивание флюса в течении 5–7 минут;
- провести отбор пробы на химический состав;
- дать технологическую выдержку 8-12 минут (горелка включена);
- провести повторное замешивание флюса в течении 3–5 минут;
- провести отбор пробы на химический состав;
- снять продукты реакции с поверхности расплава.

Норма расхода.

Расход флюса 8–12 кг/1 кг Mg при концентрации Mg до 0,3 %, 12–16 кг/1 кг Mg при концентрации Mg менее 0,3 %, 1–2 кг/т Al при рафинировании алюминия и его сплавов от неметаллических включений и водорода, 5 кг/т при модифицировании.

Внешний вид.

Мелкие кристаллы различных оттенков бело-серого-розового-бурого цвета равнофракционного состава от 0,1 до 4 мм. Влажность: не более 1%.

Упаковка.

Полипропиленовый мешок с полиэтиленовым вкладышем 40 кг.

Условия и срок хранения.

Хранить в сухом закрытом помещении в течении 6 месяцев со дня изготовления.

Модифицирующая лигатура Al – 5%Ti – 1%B (AlTi5B1) используется для улучшения литейных, технологических и механических свойств алюминиевых литейных и деформируемых сплавов в широком спектре химических составов от технического алюминия и всех деформируемых сплавов до эвтектических силуминов системы алюминий – кремний.

Эффект достигается за счет измельчения первичных кристаллов твердого раствора на основе алюминия (α – фаза) за счет увеличения числа центров кристаллизации при затвердевании слитка, что позволяет избежать образование зоны столбчатых кристаллов и (или) «веерной структуры» слитка.

Лигатура алюминий-титан-бор содержит дисперсные интерметаллидные частицы TiB2 и TiAl3 микронных и субмикронных размеров, которые вводятся в жидкий алюминиевый сплав и обеспечивают эффективное измельчение зерна слитка при кристаллизации, за счет многократного увеличения центров зарождения и роста первичных кристаллов твердого раствора на основе алюминия. Чем меньше размер частиц диборида титана и алюминида титана и, соответственно, выше плотность и однородность распределения частиц в единице объема модифицируемого расплава, тем мельче размер зерна слитка после модифицирования при прочих равных условиях плавки и литья.

Размер столбчатых кристаллов слитка уменьшается с примерно 2500 мкм до 200 мкм в результате модифицирования лигатурным прутком AlTi5B1, который обычно вводят в количестве 0,5 – 2 кг на тонну сплава. При этом форма кристаллов слитка после модифицирования близка к равноосной, что позволяет существенно улучшить технологическую пластичность деформируемых сплавов, увеличить выход годной продукции, уменьшить износ прессового инструмента при прессовании алюминиевого профиля, улучшить эксплуатационные и механические свойства конечного изделия, и уменьшить конечную себестоимость годной продукции.

Применение лигатуры AlTi5B1 для модифицирования литейных сплавов позволяет достичь значительного уменьшения склонности к горячеломкости, улучшить жидкотекучесть сплава, повысить полноту заполнения формы и увеличить выход годной продукции, обеспечить рост прочностных и пластических показателей механических свойств.

Способ применения.

Лигатура вводится в расплав после рафинирования и удаления шлака, при обычной температуре литья, на 40 – 60 С выше ликвидуса, в количестве 0,5–2,0 кг на тонну сплава, время усвоения 15-30 мин, время действия до 6 ч, эффект модифицирования сохраняется при 2-4 переплавах возвратных отходов.

Поставляется лигатура алюминий-титан-бор, купить которую можно у нас, в вафельных слитках 7-8 кг, в бухтах по 180-200 кг, по 3 бухты на поддоне или в мерном прутке ø 9-10 мм и длиной 500-1000 мм упаковка по 1 т на поддоне.

Таблетированная лигатура (Fe, Ti, Mn, Cr, Cu)

Таблетированная лигатура применяется для введения легирующего металла в расплав алюминия в промышленном производстве литейных и деформируемых алюминиевых сплавов. Он в ней содержится в дисперсной форме. В химический состав лигатуры может быть добавлен покровно-рафинирующий флюс, что позволит значительно увеличить эффективность усвоения легирующего металла в жидком сплаве.

Гарантированный химический состав лигатуры, характеристики усвоения ее в жидком сплаве обеспечиваются постоянным контролем качества готовой продукции на нашем производстве в собственной химико-аналитической лаборатории, оснащенной современным лабораторным и аналитическим оборудованием.

Назначение.

Рафинирующий таблетированный флюсовый препарат «Дегазёр-М» предназначен для очистки алюминия и его сплавов от неметаллических (Al2O3) и газовых (H2) включений и примесей щёлочных и щелочноземельных металлов, таких как Na, Mg, Ca и Li.

Область использования.

Первичный алюминий и алюминиевые сплавы всех групп – силумины, сплавы поршневой группы с содержанием кремния 17–21 %, вторичные литейные сплавы, деформируемые сплавы 2ххх, 3ххх и 5ххх серии.

Преимущества:

- низкая температура плавления;
- высокая активность - позволяет провести глубокую очистку от неметаллических и газовых включений и примесей ЩМ и ЩЗМ;
- быстрое время рафинирования;
- низкая способность к образованию продуктов реакций ведущих к зарастанию футеровки;
- низкая влажность;
- энергоёмкая упаковка;
- полностью готов к использованию в печах любого типа.

Способ применения:

- снять шлак;
- уложить таблетки «Дегазёр-М» в колокольчик, колокольчик заткнуть бумажным пыжом;
- выключить горелки;
- замерить температуру (рекомендуемая температура 680 - 750 С);
- с помощью колокольчика обработать расплав по всему объёму до конца прохождения реакции;
- дать технологическую выдержку 15-20 минут;
- снять продукты реакции с поверхности расплава.

Норма расхода.

Расход флюсового препарата «Дегазёр-М» - 0,3-0,5 кг/т при рафинировании от водорода и неметаллических включений, 0,5–1,0 кг/т при рафинировании от примесей ЩМ и ЩЗМ. Расход может увеличиваться в зависимости от степени загрязненности расплава при использовании ломов в качестве шихты до 1,5 кг/т.

Внешний вид.

Таблетка представляет собой цилиндр диаметром 72 мм, высотой 65 мм и массой 400 г. По желанию заказчика может изготавливаться в порошкообразном виде. Влажность: не более 1 %.

Упаковка.

Таблетки укладываются в картонную коробку по 10 кг.

Условия и срок хранения.

Хранить в сухом закрытом помещении в течении 6 месяцев со дня изготовления.

Назначение.

Покровно-рафинирующий флюс «ФПР-23» предназначен для предотвращения окисления алюминия в процессе плавки, снижения шлакообразования и содержания алюминия в шлаке, а так же для очистки от неметаллических (Al2O3) и газовых (H2) включений.

Область использования.

Первичный алюминий и алюминиевые сплавы всех групп – силумины, сплавы поршневой группы с содержанием кремния 17 – 21 %, вторичные литейные сплавы, деформируемые сплавы 2ххх, 3ххх, 5ххх и 6xxx серии. Может использоваться для плавки низкосортных ломов и отходов.

Преимущества:

- низкая температура плавления;
- снижает шлакообразование;
- снижает содержание алюминия в шлаке;
- предотвращение окисления алюминия в шлаке после его съёма;
- увеличение металлургического выхода;
- дополнительное рафинирование от включений и примесей;
- низкая влажность;
- полностью готов к использованию в печах любого типа.

Способ применения:

- расплавить шихту;
- выключить горелки;
- на шлак равномерным слоем нанести флюс;
- замешать флюс в расплав течении 5–10 мин;
- дать технологическую выдержку 5-10 минут;
- снять шлак.

Норма расхода.

Расход при плавке первичного, чистого алюминия 1–3 кг/т. Расход при плавке сильнозагрязнённой, окисленной шихты, с добавлением стружки, сплёсов 5 – 25 кг/т.

Внешний вид.

Мелкие кристаллы различных оттенков бело-серого-розового-бурого цвета равнофракционного состава от 0,1 до 4 мм. Влажность: не более 1 %.

Упаковка.

Полипропиленовый мешок с полиэтиленовым вкладышем 30 или 40 кг.

Условия и срок хранения.

Хранить в сухом закрытом помещении в течении 6 месяцев со дня изготовления.

Внешний вид.

Марганец металлический МН998 представляет собой чешуйки серовато-серого цвета, который обладает высокой чистотой и применяется в различных отраслях промышленности. Согласно ГОСТ 6008 – 90 "Марганец металлический и марганец азотированный" химический состав марганца Мн998 должен соответствовать требованиям:

- массовая доля марганца не менее 99,8%
- углерода не более 0,04%
- фосфора не более 0,003%
- серы не более 0,03%

Марганец МН998 изготавливают в виде кусков (пластинок) катодного осадка одной марки. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 2х2 мм, не должно превышать 5% массы партии. Немагнитный металл светло-серебристого цвета, быстро покрывается оксидной пленкой, хрупкий, твердый. Активно реагирует с неметаллами, соляной и разбавленной серной кислотой, проявляет валентность от 2 до 7. Плохо реагирует с водой. Образует кислоты и щелочи, соответствующие им соли, сплавы со многими металлами.

Область использования.
Благодаря своей высокой чистоте и качеству, марганец металлический МН998 является надежным материалом для использования в различных отраслях промышленности. Марганец металлический МН998 используется в производстве ферросплавов, сталей, а также в химической промышленности для получения различных соединений марганца.

Упаковка.
Мешки типа биг-бег 1000 кг. нетто.

Внешний вид.

Марганец металлический МН95 (965) — это одна из разновидностей марганцевых ферросплавов, массовая доля марганца в сплаве составляет не мене 95%, который широко используется в различных отраслях промышленности. Согласно ГОСТ 6008 – 90 "Марганец металлический и марганец азотированный" химический состав марганца должен соответствовать требованиям.

Марка МН95:
- массовая доля марганца не менее 95%
- углерода не более 0,2%
- кремния не более 1,8%
- фосфора не более 0,07%
- серы не более 0,05%

Марка МН965:
- массовая доля марганца не менее 96,5%
- углерода не более 0,1%
- кремния не более 0,8%
- фосфора не более 0,05%
- серы не более 0,05%

Куски металлического марганца марки МН95 (965) как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки.

Область использования.

Марганец металлический МН95 (965) обладает отличными механическими свойствами, такими как прочность, твердость и устойчивость к коррозии. Марганец металлический применяется в производстве стали и других металлических сплавов, а также в химической промышленности для производства удобрений и других химических продуктов.

Марганец повышает износостойкость стали и предел прочности на разрыв. Марганец заменяет дефицитный никель при выплавке нержавеющих сталей. Преимущества использования марганца металлического МН95 (965) включают его долговечность, надежность и универсальность. Он позволяет создавать прочные и качественные изделия, которые выдерживают высокие нагрузки и условия эксплуатации.

Таким образом, марганец металлический МН95 (965) является важным материалом с широким спектром применения и высокими техническими характеристиками, который пользуется популярностью среди производителей и потребителей.